復(fù)合材料中以纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用最廣、用量最大，其特點是比重小、比強(qiáng)度和比模量大，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、健身器材等領(lǐng)域，在近幾年更是得到了飛速發(fā)展。

但是對于復(fù)合材料的機(jī)械加工并不容易，復(fù)合材料難加工一直是困擾機(jī)加工人的一大難題，華菱超硬作為超硬刀具國產(chǎn)化的先驅(qū)，經(jīng)過大量的測試驗證，研發(fā)出可有效提高加工復(fù)合材料效率和精度的PCD刀具。

1、復(fù)合材料加工難點

（1）復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層；（2）纖維復(fù)合強(qiáng)度高，均勻性較差，難切削；（3）精度要求高，不能容忍加工過程中的一點點異常偏差；（4）預(yù)加工附加值高，不允許廢品的產(chǎn)生。

2、復(fù)合材料加工刀具的選擇

合理選擇刀具材質(zhì)，是加工復(fù)合材料的重要條件，根據(jù)復(fù)合材料的加工特點，刀具材質(zhì)不僅要有高硬度、高耐磨、高導(dǎo)熱性，而且要有一定的鋒利性和高壽命。

（2）涂層硬質(zhì)合金刀具：雖說表面涂層可降低刀片表面的摩擦系數(shù)，增加刀具的耐磨性。，但由于涂層厚度較薄，但長時間加工下來，刀片的涂層磨損嚴(yán)重，零件外表粗糙同樣出現(xiàn)撕裂痕，不能滿足復(fù)合材料的切削要求。

3、華菱超硬PCD刀具加工復(fù)合材料的優(yōu)勢

根據(jù)被加工工件的加工部位不同，選擇的刀具類型也不同，華菱超硬可提供PCD機(jī)夾刀片、PCD立銑刀、PCD球銑刀、PCD鉆頭、PCD鉸刀等多種結(jié)構(gòu)供客戶選擇，同時華菱超硬可根據(jù)客戶需求，為客戶“量體裁衣”，提供完整的刀具方案。

華菱超硬PCD刀具中的PCD材料均采用進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)PCD片材，具有很好的耐磨性，同時以硬質(zhì)合金為基體，確保復(fù)合材料的加工質(zhì)量。

華菱超硬在PCD銑刀、PCD鉆頭等孔加工刀具可設(shè)計內(nèi)冷（內(nèi)部螺旋冷卻）通道提高冷卻性能，鉆頭和螺旋銑刀的螺旋式排屑槽可提高排屑性能，進(jìn)而提高加工效率，這對復(fù)合材料的鉆孔、銑削加工是非常重要的。

4、華菱超硬PCD刀具加工復(fù)合材料的切削參數(shù)推薦

復(fù)合材料加工過程中，采用華菱超硬PCD刀具一般采用干式切削，不添加切削液，但有時針對散熱性要求較高的孔加工等情況，也可合理的使用切削液進(jìn)行均勻的冷卻，并按合理的切削工藝參數(shù)進(jìn)行加工，可以穩(wěn)定復(fù)合材料的切削工藝，提高加工效率，降低了加工成本，提高零件的加工質(zhì)量。